Produttore di alloggiamenti e stampi per stampaggio a iniezione per dispositivi elettronici di consumo.

● Coperchio superiore e inferiore, supporti e componenti metallici.

● Materiale: ABS, alluminio 6061 e 6063.

● Finitura: Parti in plastica lucidate e successivamente serigrafate con logo e scritte, e parti in alluminio anodizzate.

● Processo di lavorazione dei pezzi: stampaggio a iniezione, stampaggio a estrusione, lavorazione CNC, tornitura e finitura superficiale.

● Dimensioni dei pezzi: 150*50*25 mm.

Capacità produttiva per un produttore di alloggiamenti per dispositivi elettronici di consumo

● Possiede 5 centri di lavoro CNC a 5 assi, 8 fresatrici CNC a 3+2 assi, 10 macchine utensili CNC a 3 assi, torni CNC e 8 presse a iniezione.

● 2 set di elettroerosione a bassa velocità, 2 set di torni di grandi dimensioni e 2 set di rettificatrici con tolleranza ristretta inferiore a 0,005 mm.

● Le finiture secondarie includono anodizzazione, verniciatura a polvere e altro ancora.

La sfida principale riguarda l'aspetto e la tolleranza del prodotto; il cliente ci ha richiesto un controllo al 100% e ci ha fornito un report dimensionale. Le strutture di controllo fornite ci hanno permesso di ispezionare i pezzi uno per uno, verificando l'assenza di deformazioni o deviazioni di colore. Il cliente ci ha inoltre fornito i componenti elettronici per i test di assemblaggio. I tempi di consegna sono di 25 giorni per 500 unità.

Il nostro team di ingegneri effettua l'analisi di fattibilità produttiva del progetto prima della produzione, poiché si tratta di un assemblaggio completo del progetto.

Per le parti in plastica, realizziamo il report DFM, il layout degli utensili e l'analisi del flusso dello stampo per garantire il 1^st tiro riuscito.

Per le parti metalliche, eseguiamo anche simulazioni con programmi CNC per garantire la pianificazione del percorso utensile prima della produzione.

Innanzitutto, il team di Creatingtec ha condotto un'attenta analisi del progetto per comprenderne le componenti e suggerire eventuali miglioramenti. Successivamente, abbiamo realizzato il DFM (Design for Manufacturing) del prodotto e redatto un report di progetto da sottoporre a revisione prima della produzione.

Per quanto riguarda i componenti in plastica, il nostro team di ingegneri organizza riunioni dedicate ai nuovi prodotti per analizzare l'intero ciclo produttivo, garantendo così la fluidità degli stampi e la produzione stessa, e riducendo i tempi di prova.

Per la lavorazione di tutti i nostri stampi in plastica seguiamo un processo in 5 fasi:

1. Il nostro ingegnere redige un rapporto DFM e un'analisi del flusso di stampaggio per la revisione prima della realizzazione degli stampi.

2. Revisione e modifica del processo produttivo da parte del team di ingegneri.

3. Montare il pezzo sulla macchina e regolare l'impostazione

4. Monitorare la produzione e tutte le funzioni

5. Regolare i programmi di taglio e fusione quando necessario

Queste procedure vengono generalmente ripetute in qualsiasi progetto di stampaggio a iniezione e processo di lavorazione CNC; i programmi di taglio utilizzati sono specifici per ogni pezzo. Abbiamo dovuto tenere conto di fattori quali il tipo di macchina, la geometria del pezzo, il tipo di utensile, la materia prima e i materiali in acciaio.

Nella nostra officina prototipi, il nostro meccanico farà in modo che il prototipo funzioni correttamente e offrirà suggerimenti concreti per la produzione in serie.

La maggior parte dei prodotti di elettronica di consumo è composta da tre parti: plastica, metallo e dispositivi elettronici, che vengono poi assemblate. Nella fase di prototipazione delle parti in plastica, le caratteristiche del prodotto sono molto complesse, quindi è necessario utilizzare la stampa 3D, i centri di lavoro CNC o la fusione sottovuoto per testare il prototipo. Naturalmente, l'aspetto del prodotto può essere migliorato con trattamenti come anodizzazione, verniciatura a polvere, serigrafia e altro ancora.

La realizzazione di componenti tramite stampaggio a iniezione richiede un'attenta valutazione dell'intero processo, dalla lavorazione del singolo pezzo, al rivestimento superficiale e all'assemblaggio; il processo di lavorazione, in particolare, non è facile da controllare.

Se avete richieste relative a componenti elettronici di consumo e parti in plastica, potete inviare una richiesta all'indirizzo email riportato di seguito. Il nostro team di ingegneri discuterà con voi ogni dettaglio della produzione, che si tratti di un singolo pezzo o di oltre 100.000 pezzi. Vi forniremo il miglior supporto possibile in termini di rapporto qualità-prezzo. Descriveteci le vostre esigenze e aspettative, e il nostro team le soddisferà. Potete iniziare subito un nuovo progetto.

Dopo la lavorazione CNC della maggior parte dei componenti del dispositivo elettronico e la realizzazione degli stampi in plastica, provvederemo a una finitura di alta qualità tramite anodizzazione, verniciatura a polvere e serigrafia.

Per le parti di supporto e copertura, è necessaria la lavorazione CNC o il processo di fusione sottovuoto; per la produzione in serie, è necessario utilizzare stampi a iniezione.

Involucro: Per la prototipazione e la produzione a basso volume, disponiamo di un centro di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione e il successivo processo di anodizzazione dura per proteggere la superficie. Per la produzione di massa, utilizzeremo stampi in plastica per la realizzazione.

Spediremo questi componenti ai nostri clienti per l'assemblaggio e il collaudo, seguendo attentamente ogni dettaglio relativo alla funzionalità dei componenti e ai requisiti di collaudo per soddisfare elevati standard e le esigenze dei clienti. Riceveremo quindi tempestivamente feedback per il miglioramento dei nuovi componenti, in modo da rendere la produzione successiva più perfetta e fluida. Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti a realizzare prodotti efficaci, di alta qualità, con costi controllati e consegne puntuali.

Creatingtec possiede le competenze e la tecnologia necessarie per dare vita ai vostri prodotti in modo accurato, rapido ed economico.

Che abbiate fretta o un prodotto con componenti molto complessi, inviateci i disegni del vostro progetto (inclusi disegni 2D e 3D) e il nostro team di vendita e ingegneria vi contatterà per discutere di come raggiungere i vostri obiettivi.

Riceverai un preventivo conveniente senza requisiti di volume minimo. Una volta accettato, i nostri specialisti ti aiuteranno a ottimizzare il progetto, a produrre i componenti e a consegnarli direttamente a casa tua.

Sono rimasto impressionato dal team di Creatingtec in ogni fase del processo. La produzione e la qualità del prodotto sono state costantemente eccellenti, ogni dettaglio dei prodotti viene ispezionato e i dispositivi elettronici sono di ottima fattura. Il team svolge un lavoro fantastico per noi.

David Chandler

Ingegnere meccanico