Produttore di stampi per iniezione per tappi terminali USB, pulsanti e schermi incollati

● Tappo terminale USB, pulsante, schermo incollato e corpo in metallo.

● Materiali: PC+ABS, PC, alluminio 7075 e 6063.

● Finitura: Parti in plastica con SPI18 e parti in alluminio con anodizzazione e serigrafia.

● Processo di lavorazione dei pezzi: stampaggio a iniezione, stampaggio a estrusione, lavorazione CNC, tornitura e finitura superficiale.

● Dimensioni dei pezzi: 150*50*25 mm.

Capacità di produzione per il produttore di tappi terminali USB

● Possiede 5 centri di lavoro CNC a 5 assi, 8 fresatrici CNC a 3+2 assi, 10 macchine utensili CNC a 3 assi, torni CNC e 8 presse a iniezione.

● 2 set di elettroerosione a bassa velocità, 2 set di torni di grandi dimensioni e 2 set di rettificatrici con tolleranza ristretta inferiore a 0,005 mm.

● Le finiture secondarie includono anodizzazione, verniciatura a polvere e altro ancora.

La sfida principale consiste nell'assemblaggio completo dei componenti, inclusi plastica, metallo e dispositivi elettronici. I requisiti estetici per i componenti del prodotto sono molto elevati: ci viene richiesto di effettuare un'ispezione al 100% per eliminare qualsiasi difetto. Per i componenti in alluminio, ad esempio, è necessario realizzare più di 7 diverse colorazioni di anodizzazione, senza alcuna distinzione di colore, prima dell'assemblaggio con i componenti in plastica. Il prodotto finito viene poi assemblato e i dispositivi elettronici vengono forniti dal cliente per il collaudo e l'assemblaggio finale.

Il nostro team di ingegneri effettua l'analisi di fattibilità produttiva del progetto prima della produzione, poiché si tratta di un assemblaggio completo del progetto.

Per le parti in plastica, realizziamo il report DFM, il layout degli utensili e l'analisi del flusso dello stampo per garantire il 1^st tiro riuscito.

Per le parti metalliche, eseguiamo anche simulazioni con programmi CNC per garantire la pianificazione del percorso utensile prima della produzione.

Innanzitutto, il team di Creatingtec ha condotto un'attenta analisi del progetto per comprenderne le componenti e suggerire eventuali miglioramenti. Successivamente, abbiamo realizzato il DFM (Design for Manufacturing) del prodotto e redatto un report di progetto da sottoporre a revisione prima della produzione.

Realizzazione dei prototipi

La prima serie di prototipi è stata realizzata mediante lavorazione CNC in alluminio, attraverso un processo in 5 fasi:

1. Programmazione CNC delle macchine e del processo di fusione sottovuoto.

2. Revisione e modifica del processo produttivo da parte degli ingegneri

3. Montare il pezzo sulla macchina e regolare l'impostazione

4. Monitorare la produzione e tutte le funzioni

5. Regolare i programmi di taglio e fusione quando necessario

Queste procedure vengono generalmente ripetute in qualsiasi progetto di lavorazione CNC e processo di fusione; i programmi di taglio utilizzati sono specifici per ogni pezzo. Abbiamo dovuto tenere conto di fattori quali il tipo di macchina, la geometria del pezzo, il tipo di utensile, la materia prima e i materiali in acciaio.

Nella nostra officina prototipi, il nostro meccanico farà in modo che il prototipo funzioni correttamente e offrirà suggerimenti concreti per la produzione in serie.

La maggior parte dei prodotti di elettronica di consumo è composta da tre parti: componenti in plastica, componenti in metallo e dispositivi elettronici, che vengono poi assemblate. Nella fase di prototipazione delle parti in plastica, le caratteristiche del prodotto sono molto complesse, quindi è necessario utilizzare un centro di lavoro CNC a 5 assi o il processo di fusione sottovuoto per realizzarle. Naturalmente, l'aspetto del prodotto può essere migliorato con trattamenti come anodizzazione, verniciatura a polvere, serigrafia e altro ancora.

La realizzazione di componenti tramite stampaggio a iniezione ci impone di considerare l'intero processo, dalla lavorazione del singolo pezzo al rivestimento superficiale e all'assemblaggio: si tratta di un processo estremamente complesso.

Se avete richieste relative a componenti elettronici di consumo e parti in plastica, potete inviare una richiesta all'indirizzo email riportato di seguito. Il nostro team di ingegneri discuterà con voi ogni dettaglio della produzione, che si tratti di un singolo pezzo o di oltre 100.000 pezzi. Vi forniremo il miglior supporto possibile in termini di rapporto qualità-prezzo. Descriveteci le vostre esigenze e aspettative, e il nostro team le soddisferà. Potete iniziare subito un nuovo progetto.

Dopo la lavorazione CNC della maggior parte dei componenti del dispositivo elettronico e la realizzazione degli stampi in plastica, provvederemo a una finitura di alta qualità tramite anodizzazione, verniciatura a polvere e serigrafia.

Per le parti di supporto e copertura, è necessaria la lavorazione CNC o il processo di fusione sottovuoto; per la produzione in serie, è necessario utilizzare stampi a iniezione.

Involucro: Per la prototipazione e la produzione a basso volume, disponiamo di un centro di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione e il successivo processo di anodizzazione dura per proteggere la superficie. Per la produzione di massa, utilizzeremo stampi in plastica per la realizzazione.

Spediremo questi componenti ai nostri clienti per l'assemblaggio e il collaudo, seguendo attentamente ogni dettaglio relativo alla funzionalità dei componenti e ai requisiti di collaudo per soddisfare le esigenze dei clienti. Riceveremo quindi tempestivamente i loro commenti per migliorare i nuovi componenti, in modo da rendere la produzione successiva più perfetta e fluida. Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti a realizzare prodotti efficaci, di alta qualità, a costi controllati e con tempi di consegna puntuali.

Creatingtec possiede le competenze e la tecnologia necessarie per dare vita ai vostri prodotti in modo accurato, rapido ed economico.

Che abbiate fretta o un prodotto con componenti molto complessi, inviateci i disegni del vostro progetto (inclusi disegni 2D e 3D) e il nostro team di vendita e ingegneria vi contatterà per discutere di come raggiungere i vostri obiettivi.

Riceverai un preventivo conveniente senza requisiti di volume minimo. Una volta accettato, i nostri specialisti ti aiuteranno a ottimizzare il progetto, a produrre i componenti e a consegnarli direttamente a casa tua.

Sono rimasto impressionato dal team di Creatingtec in ogni fase del processo. La produzione e la qualità del prodotto sono state costantemente eccellenti, ogni dettaglio dei prodotti viene ispezionato e i dispositivi elettronici sono di ottima fattura. Il team svolge un lavoro fantastico per noi.