Produttore di componenti per dispositivi medici lavorati a CNC
Descrizione del progetto
● Dispositivo di attuazione medicale
● Materiali: lega di titanio, PEEK e acciaio inossidabile 316L.
● Finitura: Lucidatura e pulizia a ultrasuoni.
● Processo di lavorazione dei pezzi: fresatura e tornitura CNC, elettroerosione, finitura superficiale.
● Dimensioni dei componenti: dispositivo di attuazione medicale di circa 320*280*165 mm.
Capacità produttiva per dispositivi medici realizzati con macchine a controllo numerico (CNC).
● Possiede 5 centri di lavoro CNC a 5 assi e 8 fresatrici CNC a 3+2 assi.
● 2 set di elettroerosione a bassa velocità, 2 set di torni di grandi dimensioni e 2 set di rettificatrici con tolleranza ristretta inferiore a 0,005 mm.
● Le finiture secondarie includono anodizzazione, verniciatura a polvere, nichelatura chimica e altro ancora.
Qual è la sfida del progetto?
La sfida principale è rappresentata dalla complessità del prodotto: dobbiamo lavorare queste superfici una per una e tutte le parti devono essere assemblate e svolgere la funzione prevista. Il materiale stesso è molto duro e non è facile da lavorare. La tolleranza dimensionale di ogni singolo componente è inferiore a 0,01 mm, quindi è fondamentale che tutte le parti possano essere assemblate e funzionare correttamente.
Il nostro team di ingegneri deve utilizzare utensili da taglio estesi e macchine fresatrici CNC a 5 assi e 3+2 assi per completarli. I componenti includono fori multi-angolo (i 25 fori della piastra ossea sono distribuiti in 10 angoli diversi), microcanali (con una larghezza di soli 100 μm) e strutture a parete sottile (con uno spessore di 0,55 mm). Inoltre, ci sono cinque fori sottosquadrati e una serie di scanalature lungo la superficie conica; questi fori sono fori precisi sotto controllo di concentricità e tolleranza.
Controllo della deformazione
I componenti a parete sottile sono soggetti a deformazione a causa della forza di taglio o di serraggio. Pertanto, sono necessari un serraggio flessibile della morsa e una lavorazione a fasi (lavorazione sgrossatura/semifinitura/finitura eseguita in fasi). 410. Ad esempio, nella lavorazione di accessori medicali in lega di alluminio, è necessaria l'ottimizzazione del processo per ridurre il tasso di deformazione dal 5% a meno dello 0,3%.
Sistema di tracciabilità della qualità
È necessario realizzare una registrazione completa dei dati relativi all'intero ciclo di vita, inclusi lotti di materiale, parametri di processo, rapporti di prova, ecc., per soddisfare gli standard medici come ISO 13485.
Equilibrio tra costi ed efficienza
I clienti spesso richiedono prezzi competitivi, comprensivi di materiali e processi di lavorazione. Creatingtec propone queste opzioni ai clienti per una valutazione. Ad esempio, la lavorazione di alta precisione richiede molto tempo (come nel caso delle placche ossee, il cui tempo totale di lavorazione può raggiungere 1 ora e 11 minuti), e l'efficienza deve essere migliorata attraverso l'automazione (come nel caso del sistema a doppia postazione di lavoro di Beijing Jingzhuo).
Come comprendere e realizzare i componenti?
Innanzitutto, abbiamo condotto un'attenta analisi progettuale per comprendere i componenti e suggerire eventuali miglioramenti. Successivamente, abbiamo applicato l'identificazione positiva dei materiali (PMI) per testare la composizione delle leghe utilizzate negli utensili e nei componenti.
Realizzazione dei prototipi
La prima serie di prototipi è stata realizzata mediante lavorazione CNC in alluminio, attraverso un processo in 5 fasi:
1. Programmazione CNC delle macchine
2. Revisione e miglioramento dei codici da parte degli ingegneri
3. Montare il pezzo sulla macchina e regolare l'impostazione
4. Monitorare la produzione e tutte le funzioni
5. Regolare i programmi di taglio quando necessario
Fresatura e tornitura CNC di alta precisione
Processo di fresatura CNC: la tecnologia principale consente di ottenere complesse sagomature superficiali tramite un collegamento a 5 assi per la finitura di superfici curve; il supporto di azionamento richiede un utensile da 3 mm.
Processo di elettroerosione a specchio
Per queste piccole sottosquadre si utilizza il processo di elettroerosione a specchio, poiché la fresatura CNC non è in grado di lavorare queste aree.
Processo di lucidatura
Verrà eseguito il processo di lucidatura della superficie per soddisfare i requisiti di assemblaggio e aspetto dell'intero prodotto.
Finitura superficiale dopo la lavorazione
Parti in lega di titanio e acciaio inossidabile che necessitano di pulizia a ultrasuoni.
Come sviluppare e produrre componenti per dispositivi medici mediante lavorazione CNC
La maggior parte delle parti dei dispositivi medici viene lavorata con macchine CNC, inclusa la prototipazione rapida e la produzione in serie. Quando realizziamo 2-4 prototipi, dobbiamo considerare l'utilizzo di macchine CNC a 5 assi e combinazioni tornio-fresatrice per la loro fabbricazione, seguita da un processo di finitura.
Pertanto, il costo totale di produzione è molto elevato.
La produzione di componenti per dispositivi medici richiede un'attenta valutazione dell'intero processo, dalla lavorazione del singolo pezzo al rivestimento superficiale e all'assemblaggio: si tratta di un processo estremamente complesso.
Ci dedichiamo alla prototipazione rapida e alla produzione di piccoli volumi di componenti per dispositivi medici, garantendo tempi di risposta rapidi e consegne di alta qualità. Il nostro obiettivo è realizzare per voi componenti per dispositivi medici interamente lavorati a CNC, offrendovi pezzi personalizzati, da un singolo pezzo a oltre cento. Siamo in grado di soddisfare ogni vostra esigenza.
Se avete bisogno di componenti per dispositivi medici lavorati a CNC o di parti personalizzate, potete inviare una richiesta all'indirizzo email sottostante. Il nostro team di ingegneri discuterà con voi ogni dettaglio della produzione, che si tratti di un singolo pezzo o di oltre 100. Vi offriremo il miglior supporto possibile in termini di rapporto qualità-prezzo. Descriveteci le vostre esigenze e aspettative, e il nostro team le soddisferà. Potete iniziare subito un nuovo progetto.
Quali finiture superficiali si possono ottenere dopo la lavorazione CNC?
Dopo che la maggior parte dei componenti del dispositivo medico viene lavorata con macchine CNC, forniamo finiture di alta qualità come lucidatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, serigrafia e altro ancora.
Le parti del dispositivo di attuazione, dopo la fresatura CNC, la tornitura e l'elettroerosione, saranno sottoposte a lucidatura e pulizia a ultrasuoni per migliorarne l'aspetto estetico.
Feedback dei clienti sui nostri componenti automobilistici lavorati a CNC
Spediremo questi componenti ai nostri clienti per l'assemblaggio e il collaudo, seguendo attentamente ogni dettaglio relativo alla funzionalità dei componenti e ai requisiti di collaudo per soddisfare le esigenze dei clienti. Riceveremo quindi tempestivamente i loro commenti per migliorare i nuovi componenti, in modo da rendere la produzione successiva più perfetta e fluida. Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti a realizzare prodotti efficaci, di alta qualità, a costi controllati e con tempi di consegna puntuali.
Superare le aspettative nella produzione di componenti
Creatingtec possiede le competenze e la tecnologia necessarie per dare vita ai vostri prodotti in modo accurato, rapido ed economico.
Che abbiate fretta o un prodotto con componenti molto complessi, inviateci i disegni del vostro progetto (inclusi disegni 2D e 3D) e il nostro team di vendita e ingegneria vi contatterà per discutere di come raggiungere i vostri obiettivi.
Riceverai un preventivo conveniente senza requisiti di volume minimo. Una volta accettato, i nostri specialisti ti aiuteranno a ottimizzare il progetto, a produrre i componenti e a consegnarli direttamente a casa tua.
Feedback dei clienti
Creatingtec ha consegnato questi nuovi prodotti complessi in modo rapido e professionale. I prototipi hanno soddisfatto gli elevati standard che esigo da qualsiasi fornitore e sono attualmente in fase di perfezionamento prima della presentazione delle domande di brevetto.